โซลูชั่นเพื่ออุตสาหกรรม 4.0
นำไปสู่ระบบ Manufacturing Execution System (MES) ที่ทำงานในแบบเรียลไทม์เพื่อที่สามารถควบคุมองค์ประกอบต่างๆในการผลิตได้ในเวลาเดียวกัน
Manufacturing Data Collection (MDC) and Monitoring
ระบบติดตามเพื่อเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับเครื่องจักร
โซลูชั่นที่พร้อมใช้งานในอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและผู้ปฎิบัติงานในการะบวนการผลิต
ด้วยการเชื่อมต่อสู่โลกอินเตอร์เน็ต ในยุค IoT เพื่อผลักดันให้อุตสาหกรรมของท่านให้สามารถติดตามปัญหาและผลลัพธ์จากการผลิต
แบบเรียลไทม์ที่ผ่านการวิเคราะห์ผลกระทบจากการผลิตเชิงลึกที่ท่านต้องการและการแจ้งเตือนล่วงหน้า
ด้วยโปรโตคอลที่รองรับการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตแบบ Plug and Play รองรับคอนโทรลเลอร์ Fanuc, Haas, Mazak,Okuma, Mitsubishi, NUM, Heidenhain. และ Siemens (840D, 810D) เป็นต้น ท่านจึงได้รับข้อมูลที่สำคัญจากเครื่อง CNC เช่นสถานะ โหมด, สัญญาณเตือน, ชื่อโปรแกรม, โหลด, ความเร็ว, อัตราป้อนและอื่นๆ ที่ได้มากกว่าระบบทั่วไป ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญที่ใช้วิเคราะห์
ง่ายเพื่อการเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตร่วมกับระบบ ERP / MPS ที่นิยมในตลาดได้
ซึ่งหมายความว่าท่านจะได้รับโซลูชั่น ที่ สามารถใช้งานได้จริง ราคาคุ้มค่าการลงทุน ระเวลาโครงการสั้น
บริการมืออาชีพ
เราคือผู้เชี่ยวชาญในการเชื่อมต่ออุปกรณ์พร้อมวางระบบ Wireless, Ethernet, RS-232 and Parallel I/O เข้ากับเครื่องจักร CNC คอนโทรลเลอร์ต่างๆที่ใช้ในอุตสาหกรรม ที่มีความหลากหลายและแตกต่าง ด้วยประสบการณ์ในการพัฒนาระบบที่สามารถเฝ้้าติดตามสถานะของกระบวนการทำงาน ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเก็บรวบรวมข้อมูลสถานะการผลิตจากเครื่องจักร CNC เราสามารถทำให้เครื่องจักร CNC แต่ละแบรนด์ซึ่งใช้โปรโตคอลในการเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสามารถทำงานร่วมกัน (Compatibility)ได้อย่างราบรื่น รวมถึงระบบ HMI-SCADA Software & PLC เพื่อนำข้อมูลเหล่านั้นไปใช้ในการวิเคราะห์เฝ้าติดตามจากระยะไกล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและปฏิบัติการ และเพิ่มประสิทธิภาพในการเฝ้าติดตามกระบวนการผลิต ทีมงานบริษัท เนรมิตวาสท์ จำกัด พร้อมสนับสนุนให้ธุรกิจของท่านที่สามารถก้าวเข้าสู่ยุค อุตสาหกรรม 4.0 ได้อย่างไร้รอยต่อ
Implementation Services
บริการพัฒานาระบบซอฟแวร์ ให้สามารถตอบสนองความต้องการในแต่ละธุรกิจ ให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า ด้วยการทำงานทีมีมาตราฐานสากล
Turn-key Implementation
การดำเนินการที่ครอบคุมการให้บริการที่ตั้งแต่เริ่มการออกแบบซอฟแวร์ ฮาร์ดแวร์ พร้อม ติดตั้งให้สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ที่ท่านสามารถควบคุมระยะเวลาโครงการให้สอดคล้องกับความต้องการของธุรกิจ
Maintenance and Service Contracts
การดูแลหลังขาย (After Sales Support) เพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าที่ใช้งาน ว่าจะมีเจ้าหน้าที่ให้บริการคอยดูแล ให้คำปรึกษาและได้รับการพัฒนาโปรแกรมอย่างต่อเนื่อง จากทีมที่มีความสามารถและประสบการณ์จริง
เราช่วยให้คุณ ?
ติดตามสาเหตุที่ทำให้เครื่องหยุดทำงาน
MDC-Max เป็นโซลูชั่น MDC ที่สมบูรณ์ซึ่งรวบรวมและประมวลผลข้อมูลการผลิตจากหน้างานแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ สร้างรายงานและแผนภูมิได้อย่างง่ายดายด้วยการคำนวณ OEE อัตโนมัติเวลารอบเวลาว่างเวลาตั้งค่าเวลาหยุดทำงานและอื่น ๆ MDC-Max มีการตรวจสอบเครื่องจักรแบบเรียลไทม์พร้อมหน้าจอแบบสถานการณ์ข้อมูลปัจจุบันและมีอินเทอร์เฟซให้ผู้ใช้สามารถปรับแต่งได้เองอย่างสมบูรณ์
พบปัญหาการผลิตภายใน 24 ชั่วโมง
MDC-Max สามารถติดตามการทำงานจากให้เป็นไปตามความต้องการทางธุรกิจด้วยจำนวนเครื่องจักรเพียงไม่กี่ตัวในโรงงานจนไปถึงองค์กรธุรกิจที่มีโรงงานหลายแห่ง ซอฟต์แวร์ MDC-Max มีความยืดหยุ่นสูงและปรับแต่งได้ง่ายเพื่อให้เหมาะกับการรวบรวมข้อมูลในปัจจุบันและอนาคตของคุณ เนื่องจาก MDC-Max เป็นโซลูชั่นเครือข่ายที่เก็บข้อมูลบนเซิร์ฟเวอร์ส่วนกลางคุณสามารถตรวจสอบการผลิตจากหลาย ๆ ที่และเข้าถึงข้อมูลได้จากทุกที่
มันทำงานอย่างไร?
MDC-Max เป็นโซลูชัน MDC ที่สมบูรณ์แบบโดยอัตโนมัติรวบรวมและประมวลผลข้อมูลการผลิตจากพื้นที่การผลิตในแบบเรียลไทม์ สร้างรายงานและแผนภูมิด้วยการคำนวณ OEE โดยอัตโนมัติรอบเวลาเวลาว่างการตั้งค่าเวลาหยุดทำงานและอื่น ๆ MDC-Max มีการเฝ้าติดตามเครื่องแบบเรียลไทม์พร้อมจอแสดงผลแบบสดและมีอินเทอร์เฟซสำหรับ Operator ที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์เพื่อป้อนเหตุผลการหยุดทำงานโดยตรงที่เครื่อง
MDC-Max จะวิเคราะห์ข้อมูลที่เก็บรวบรวมและแสดงสถิติและรายงานที่หลากหลาย ข้อมูลนี้สามารถนำไปยังสมาร์ทโฟนแท็บเล็ตและหน้าจอทีวีเพื่อการตรวจสอบการผลิตของคุณได้แบบเรียลไทม์ เนื่องจาก MDC-Max เป็นโซลูชันแบบเครือข่ายที่เก็บข้อมูลไว้ในเซิร์ฟเวอร์ศูนย์กลางคุณจึงสามารถตรวจสอบการผลิตได้จากหลายตำแหน่งและเข้าถึงข้อมูลได้จากทุกที่
ลักษณะเฉพาะ
โซลูชั่นเพื่อการติดตามสถานะปัจจุบันของเครื่องจักร และ CNC ที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถแก้ไขอุปกรณ์ให้กลับมาทำงานได้อย่างรวดเร็วหลังเกิดเหตุขัดข้อง ลดความสูญเสียจากการหยุดทำงานของเครื่อง รวมทั้งปรับการควบคุมให้เข้ากับสถานะในปัจจุบันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของอุปกรณ์
เก็บรวบรวมเหตุการณ์จากเครื่องจักรโดยอัตโนมัติหรือส่งด้วยตัวเองโดยผู้ปฎิบัติงานหน้าเครื่อง
รองรับ WEB CLIENT สำหรับ TABLETS และ SMARTPHONES เพื่อการแสดงสถานะของเครื่องจักรของคุณหรือส่งกิจกรรมผ่านอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ทันสมัย
เชื่อมต่อสัญญานข้อมูลเครื่องจักรต่างๆเข้าระบบเนทเวิร์คด้วย Wireless, Ethernet, RS-232 และ Parallel I / O จากเครื่องจักรได้โดยตรง
สามารถพัฒนาต่อยอดข้อมูลที่ได้จากระบบเข้าสู่ ERP, MES ได้ง่าย หรือ เชื่อมโยงข้อมูลไปสู่ Microsoft Excel ได้โดยตรง
รูปแบบรายงานครอบคุมการทำงานเช่น เพิ่มเป้าหมายการผลิต ,การเลื่อนงานหรือคำนวณ KPIs เช่น OEE, MTBF และ MTTR ที่ผู้ใช้สามารถปรับแต่งได้ง่าย
รองรับการแสดงผลเหตุการณ์จริงอย่างทันทีทันใด (REAL-TIME MONITORING )ได้หลากหลายรูปแบบเช่น เครื่องบนหน้าจอทีวีขนาดใหญ่ เว็บไคลเอ็นต์ และสมาร์ทโฟน
ติดต่อหาเรา
มือถือ : 0 62 252 3655
Tel: 02 011 7288 | Fax: 02 059 9948
51/232 รุ่งกิจแกรนด์วิสต้า ถนนหทัยราษฎร์ แขวงมีนบุรี เขตมีนบุรี ประเทศไทย 10510.